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反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应设备地通风良好。
打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
搪瓷反应釜有分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面，形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。为了提高传热效率，在反应釜夹套的上端，开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距，视容器公称直径的大小，采用不同的数值，一般25100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低料液的高度，应该比器内液面高出50~100mm左右，以便充分传热。
使用不锈钢反应釜时然关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到大所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2~ 3分钟后，再关损挫器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷疑水后，应尽快用温水中洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40 50 水在容器内全面清洗，并用清水洗，特别不锈钢反应等拐内无物料(吸热个局)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
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